În articolul precedent, am discutat despre progresul cercetării în tehnologiile de coroziune și protecție pentru mediile atmosferice marine. În această tranșă, ne concentrăm asupra progreselor recente în studiul coroziunii și protecției suprafeței materialelor în condiții de-mare adâncă.
În mediile-de adâncime, factori precum conținutul de oxigen dizolvat, salinitatea, temperatura și activitatea biologică diferă semnificativ de cei din apele de mică adâncime. Ca urmare, comportamentul la coroziune al materialelor în condiții de-mare adâncă este net diferit de cel observat în mediile de lângă țărm. Odată cu creșterea adâncimii oceanului, conținutul de oxigen dizolvat scade inițial; cu toate acestea, din cauza reaprovizionării din cauza curenților oceanici, nivelurile de oxigen dizolvat pot crește din nou în anumite regiuni-de adâncime. Salinitatea în mediile-de adâncime rămâne relativ stabilă la aproximativ 35 PSU și nu variază semnificativ în funcție de adâncime. Între timp, temperatura apei de mare scade pe măsură ce adâncimea crește, ceea ce încetinește atât viteza de reacție anodică, cât și cea catodică și reduce difuzia oxigenului. În consecință, coroziunea materialului în mediile-de adâncime este în general atenuată într-o oarecare măsură, în special pentru materialele metalice, cum ar fi oțelul carbon.
În plus, activitatea microbiană joacă un rol critic în procesele de coroziune. În mările de mică adâncime, microorganismele marine abundente contribuie la coroziunea mai severă a metalelor. În schimb, populațiile microbiene sunt mult mai scăzute în mediile-de adâncime, iar coroziunea este cauzată în principal de bacteriile anaerobe, care apar de obicei în apropierea fundului-marilor adânci. Cercetătorii de la Universitatea Northeastern au efectuat o serie de experimente de simulare-la adâncime și au descoperit că coroziunea electrochimică în mediile de-mare adâncă poate fi mai severă, în timp ce performanța anozilor de sacrificiu scade și coroziunea galvanică este intensificată.
Măsurile principale de protecție împotriva coroziunii pentru echipamentele-de adâncime includ acoperiri de protecție și sisteme de protecție catodică. Spre deosebire de aplicațiile pe mare-de mică adâncime, performanța de protecție și durata de viață a acoperirilor în medii de-cu adâncime sunt strâns legate de permeabilitatea acoperirii la presiune hidrostatică ridicată. Eforturile internaționale de cercetare au efectuat teste și analize sistematice ale problemelor de coroziune care afectează diferite tipuri de echipamente-de adâncime, acoperirile pe bază de-epoxidice fiind cele mai frecvent studiate. Cu toate acestea, încă nu au fost stabilite specificații standardizate pentru acoperirile anticorozive rezistente la presiune{-rezistente la presiune, concepute special pentru echipamentele de-la adâncime. În China, acoperirile de protecție împotriva coroziunii pentru echipamentele de adâncime-de mare adâncime trebuie, în general, să aibă o durată de viață de cel puțin 15 ani. În prezent, durata de viață reală a acoperirii încă nu îndeplinește această cerință. Principalele tipuri de acoperiri de protecție împotriva coroziunii utilizate pentru echipamentele de-de adâncime în China includ acoperiri cu rășini epoxidice, acoperiri cu fluorocarbon și acoperiri cu rășini siliconice.
În comparație cu mediile maritime de mică adâncime-, sistemele de protecție catodică în condiții de-mare adâncă suferă modificări semnificative din cauza presiunii ridicate a apei. În cazul protecției cu anod sacrificial, performanța protecției împotriva coroziunii tinde să scadă în mediile de-mare adâncă. Pentru a aborda această problemă, cercetătorii internaționali au efectuat studii experimentale extinse în diferite regiuni și adâncimi ale mării pentru a dezvolta materiale pentru anozi de sacrificiu mai potrivite. În China, cercetările privind protecția catodică în mediile-de adâncime s-au concentrat în principal pe mecanismele de protecție și pe factorii de influență, ceea ce a dus la acumularea de seturi de date cuprinzătoare pentru a sprijini dezvoltarea ulterioară.
